在線式等離子清洗機(jī)產(chǎn)品介紹：

目前, 等離子清洗設(shè)備主要有批量式及在線式兩種。在線式等離子清洗機(jī)采用自動的清洗方式, 適用于大規(guī)模的生產(chǎn)線, 節(jié)省人工, 降低勞動力成本, 大大縮短了整個工藝流程的時間, 使清洗效率獲得極大的提高, 優(yōu)勢最為明顯。

這些優(yōu)點(diǎn)主要與在線式等離子清洗機(jī)的工藝及設(shè)備腔體結(jié)構(gòu)有關(guān), 高自動化的在線式等離子清洗屬于非遮擋式清洗, 無人為的二次污染及靜電損傷, 被清洗工件自動放置在腔底的陶瓷懸浮極上, 各個位置等離子體條件均勻一致, 短短的時間內(nèi)就能夠達(dá)到要求的清洗效果。由于清洗時間短, 腔體內(nèi)部溫升小, 所以無濺射及過熱損傷,。

在線式等離子清洗機(jī)清洗原理：

等離子清洗分為化學(xué)清洗、物理清洗及物理化學(xué)清洗。針對不同的清洗對象可選擇O2、H2和Ar等工藝氣體進(jìn)行短暫的表面處理。

1.1 化學(xué)反應(yīng)為主的清洗

利用等離子體里的高活性自由基與材料表面的有機(jī)物等做化學(xué)反應(yīng), 又稱PE。采用氧氣進(jìn)行清洗, 使非揮發(fā)性的有機(jī)物變成易揮發(fā)的形態(tài), 產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳和水?；瘜W(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是清潔速度高、選擇性好和對清洗有機(jī)污染物比較有效, 主要缺點(diǎn)是生成的氧化物可能在材料表面再次形成。在引線鍵合工藝中, 氧化物是最不希望有的, 這些缺點(diǎn)可以通過適當(dāng)選擇工藝參數(shù)進(jìn)行避免。

1.2 物理反應(yīng)為主的清洗

利用等離子體里的離子做純物理的撞擊, 把材料表面附著的原子打掉, 也稱為濺射腐蝕 (SPE) 。采用氬氣進(jìn)行清洗, 氬離子以足夠的能量轟擊器件表面, 撞擊力足以去除任何污垢。聚合物中的大分子化學(xué)鍵分離成小分子而汽化, 通過真空泵排出。同時經(jīng)過氬等離子清洗后, 能夠改變材料表面的微觀形態(tài), 使材料在分子級范圍內(nèi)變得更加“粗糙”, 可大幅改善表面活性, 提高表面的粘結(jié)性能。氬等離子的優(yōu)點(diǎn)是清理材料表面不會留下任何氧化物。缺點(diǎn)是可能發(fā)生過量腐蝕或污染物顆粒重新積聚在其他不希望的區(qū)域, 但是這些缺點(diǎn)可通過細(xì)調(diào)工藝參數(shù)得到控制。

1.3 物理化學(xué)反應(yīng)同時存在的清洗

反應(yīng)中物理反應(yīng)與化學(xué)反應(yīng)均起重要作用的清洗。

如采用Ar和O2的混合氣體進(jìn)行在線式等離子清洗過程時, 反應(yīng)速率比單獨(dú)使用Ar或O2都要快。氬離子被加速后, 產(chǎn)生的動能又能提高氧離子的反應(yīng)能力, 因此用物理化學(xué)方法可清除污染較為嚴(yán)重的材料表面。

隨著微電子封裝向小型化方向發(fā)展, 表面清洗的要求越來越高, 在線式等離子清洗的諸多優(yōu)點(diǎn), 將使它成為表面清洗工藝最好的選擇方案之一, 作為最有發(fā)展?jié)摿Φ那逑捶绞? 將被應(yīng)用于越來越多的領(lǐng)域。同時, 在線式等離子清洗機(jī)非常有利于環(huán)境保護(hù), 清洗后不會產(chǎn)生有害污染物, 這在全球高度關(guān)注環(huán)保意識的情況下越發(fā)顯示出它的重要性。